滾動軸承的限轉(zhuǎn)速是在一定負(fù)荷、潤滑條件下允許的轉(zhuǎn)速，與軸承類型、尺寸、負(fù)荷大小和方向、潤滑劑種類和潤滑方式、游隙、保持架結(jié)構(gòu)及冷卻條件等諸多因素有關(guān)。
       影響轉(zhuǎn)速的因素有：負(fù)荷大小、負(fù)荷種類和方向、潤滑劑和潤滑方式。經(jīng)驗證明：提高軸承的制造精度、適當(dāng)加大軸承的游隙、采用特殊的材料和結(jié)構(gòu)的保持架，也可提高軸承的限轉(zhuǎn)速。
       軸承溫度過高的原因有：潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì)，潤滑油粘度過高；機構(gòu)裝配過緊（間隙不足）；單向軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內(nèi)轉(zhuǎn)動；負(fù)荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。
       滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉(zhuǎn)響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。
       滾動軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復(fù)雜，其一是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這在種磨損，破壞了軸承與殼體、單向軸承與軸的配合關(guān)系，導(dǎo)致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運動時產(chǎn)生異響。當(dāng)TIMKEN軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。此外，軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。軸承磨損松動后，保持架松動損壞，也會產(chǎn)生異響軸承的損傷。
       滾動軸承拆卸檢查時，可根據(jù)軸承的損傷情況判斷單向軸承的故障及損壞原因。所謂的壓力恒定預(yù)緊力是使用螺旋彈簧，碟形彈簧，給予適當(dāng)?shù)闹苽浞椒ǖ某兄亍Ｔ谑褂脮r，即使軸承變化的相對位置，預(yù)先載入的方法。